1. Пружина не на месте, а также вид неисправности и причина.
На практике часто встречаются пружины, которые не приводят движущиеся объекты в заданное положение, т.е. расчетная свободная длина пружины мала. Основная причина этого заключается в том, что пружина сжимается до высоты сжатия или высоты сжатия (при необходимости) большой силой без первоначального решения для сжатия и не может быть восстановлена до исходной свободной длины после открытия. Его укорочение называется «начальным сжатием». В нормальных условиях после 3–6 сжатий длина больше не укорачивается, то есть пружина «фиксируется». Пружина постоянно деформируется после первоначального сжатия.
2. Меры предосторожности
На практике нажимная пружина должна сохранять свою рабочую длину, даже если сила выходит за пределы упругости исходного материала. Следовательно, длина готовой пружины должна быть равна расчетной длине и начальному сжатию пружины, чтобы пружина не могла оказаться на месте, а затем вызывать опасное напряжение при затягивании пружинного кольца, что приводит к ненормальному состоянию пружины. линию индикатора пружины, но не вместо линии индикатора пружины. Во время всего процесса термообработки готовой пружины, особенно во всем процессе закалки и отпуска, заготовка размещается в печи горизонтально, чтобы избежать укорочения пружины под действием ее собственного веса, приводящего к неправильным фактическим результатам. операция.
Обеспечение недостаточного усилия пружины – это усилие пружины, вызванное указанной деформацией. После снятия нагрузки пружина вернется на свою свободную длину, а движущиеся части плавно перейдут в заданное положение. Но иногда сила пружины недостаточна для исправления. Необходимо преодолеть трение между кольцами, между кольцами и оправками, между подвижными парами и движущимися парами, причем иногда диапазон трения очень велик (до ±50 %), что приводит к недостаточному усилию пружины. Трение невозможно преодолеть, а движущиеся части остаются на месте, что приводит к выходу пружины из строя. С этой целью каждый процесс выполняется в строгом соответствии со спецификациями производственного процесса, такими как просеивание, формование пружин, выравнивание с обоих концов, удаление кромок и углов, термообработка, коррекция и регулировка, раствор начального давления, проверка и заправка. и т. д.
