1. Процедите раствор для закалки пружин.
Решение для отпуска деформационной пружины относится к приложению растягивающего напряжения, эквивалентного 20% ~ 40% прочности на разрыв, на обоих концах закаленной стальной проволоки, стальная проволока вызывает следовую деформацию под действием растяжения, и линия дислокации перемещается. Карбиды, диспергированные и выделяющиеся в течение всего процесса отпуска вместе, имеют большое количество точек закрепления, что делает «закрепление» дислокаций более тщательным и достаточным, повышает стойкость стальной проволоки к пластической деформации, улучшает характеристики упругого обжатия стальной проволоки. стальная проволока.
2. Решение для индукционного пружинного нагрева.
Скорость нагрева индукционной пружины высокая, поверхностное окисление стальной проволоки легкое, вызвать обезуглероживание непросто, зерно также рафинируется, а винтовая пружина изготовлена из стальной проволоки закалки-отпуска в масле, произведенной высокочастотный индукционный нагрев, который имеет хорошие характеристики прочности и упругости при статической и динамической нагрузке, а вес может быть уменьшен на 10% ~ 20% при сохранении исходного уровня индекса пружины. Это очень пружинная сталь, содержащая ванадий и ниобий, и только более высокая температура аустенизации может быть использована для полного растворения ванадия и ниобия и может быть получен реальный эффект отпуска и вторичной закалки. При обычном стандарте нагрева температура аустенитизации слишком высока, зерно стальной проволоки становится грубее, а также резко ухудшаются окисление и обезуглероживание поверхности, что серьезно влияет на усталостную долговечность. Когда индукционный нагрев достигает 800–1000 градусов, стальную проволоку нелегко обезуглероживать, что приводит к серьезному окислению и укрупнению зерна. Таким образом, индукционный нагрев может в полной мере раскрыть преимущества пружинных сталей, содержащих ванадий и ниобий.
